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銑削動(dòng)力頭加工不同工件時(shí)應(yīng)注意什么

     銑削動(dòng)力頭在加工不同的工件時(shí)，具體的操作方法也不同，需要注意的事項(xiàng)也隨之不同，銑削平面時(shí)必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。銑削鍵槽軸類(lèi)或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專(zhuān)用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專(zhuān)用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。

延長(zhǎng)動(dòng)力頭使用壽命之  使用期間保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1、外觀保養(yǎng)  每天工作完成后，定要清掃動(dòng)力頭推進(jìn)桿、鉆夾頭或多軸鉆削頭、刀具等處的鐵屑，保持動(dòng)力頭的外觀整潔

2、潤(rùn)滑保養(yǎng)  清掃工作完成后，記得給推進(jìn)桿和鉆夾頭加上適量的潤(rùn)滑油

3、電機(jī)的保養(yǎng)  定期清掃電機(jī)，檢查電器裝置位置，保證電器裝置固定、安全和整齊

4、零部件的保養(yǎng) 定期檢查螺釘螺栓的緊固性，皮帶的張力，防護(hù)罩是否完好，液壓阻尼器是否漏油。