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動力頭-機械動力頭哪個牌子好-振飛機械制造

伺服鉆孔動力頭的優勢有哪些呢？

伺服鉆孔動力頭又名數控動力頭，數控鉆孔動力頭。因其獨特的優勢，可連接大型加工中 心，數控車床，CNC數控中心。那么，伺服鉆孔動力頭有著怎樣的優勢呢？

◆ 進給機構采用的伺服電機和高精密的滾珠絲桿，具有負荷加工時的進給速度高穩定性

◆ 行程進給采用高精密的滾珠絲桿，定位準確，進給速度快，

◆ 行程進給采用伺服電機進行控制，行程長度可自由控制

◆ 精密度要求高的產品同樣可以加工

◆ 結構緊湊，重量輕，便于安裝

◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產效率。

金屬孔徑關鍵部位“動力頭”，怎么為它延長壽命？

使用后期更需保養

動力頭后期維修注意事項當動力頭出現故障時，切忌不要胡亂拆卸，定要找到原因后再對癥下藥。如遇不明白原因時，定要電話聯系廠家，并在廠家的指導下進行維修；如有不會維修者，可返回廠家或者代理處維修。并及時更換動力頭的“超齡”零部件和已損已消耗部件。正常使用情況下，動力頭應該1年監測維修一次，切忌讓動力頭帶病工作。

當動力頭無需使用時，定要將其清掃干凈，再涂上防銹油，并放置于干燥處。

做到以上的工作可以一定程度的延長動力頭使用期限，大程度的保障其使用價值。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。