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 立銑頭如何進(jìn)行部件裝備工作

   立銑頭的部件裝配，主要包括傳動(dòng)部件的裝配和控制主軸竄動(dòng)部件的裝配以及主軸組和主軸進(jìn)出部分的裝配。下面我們來看一下立銑頭部件裝配的過程是怎樣的。

   傳動(dòng)部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進(jìn)行裝配，這個(gè)過程非常簡單，實(shí)際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內(nèi)襯套作為基準(zhǔn)來進(jìn)行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內(nèi)外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動(dòng)墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動(dòng)墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內(nèi)，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內(nèi)六角螺釘?shù)娜繑Q緊。以上部分安裝好以后，還需要進(jìn)行一個(gè)簡單的修整，實(shí)際上就是墊圈的調(diào)整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動(dòng)部件裝入到主軸殼體內(nèi)，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結(jié)合，調(diào)整間隙后進(jìn)行拆除，準(zhǔn)備總裝。

   控制主軸竄動(dòng)部分的裝配：首先仍然選擇一個(gè)基準(zhǔn)，這里以軸承內(nèi)襯套為基準(zhǔn)，裝入推力軸承，這里需要密切注意緊圈和松圈的位置，依次將調(diào)整墊圈、推力軸承加入，襯套以及螺母同樣裝配好。簡單的裝配后需要做一個(gè)簡單的部件檢驗(yàn)，確定其緊固與否，zui后一墊圈為定位基準(zhǔn)，測量軸承內(nèi)襯套的端面，測量無誤后鎖緊圓螺母。

   主軸組裝配，自然以主軸為基準(zhǔn)，裝好端蓋、雙列短圓柱滾子軸承以及內(nèi)外襯套，裝入控制主軸竄動(dòng)部分、圓螺母、軸用擋圈，一起裝入主軸套筒內(nèi)，并擰緊各螺母及端蓋螺釘。同樣需要一個(gè)簡單的部件檢驗(yàn)，來驗(yàn)證回轉(zhuǎn)精度大小。

   主軸進(jìn)出部分的裝配，需要二十分鐘左右的時(shí)間，依次為絲桿裝鍵、錐齒輪、推力軸承，一并裝入絲桿座，然后依次為推力軸承、墊圈、圓并帽、螺母，zui后擰緊。

   各部分裝配完開始總裝部分：

   1.將主軸部分裝入到主軸殼體內(nèi)。

   2.主軸進(jìn)出部分絲桿座與主軸殼體使用六角固定，螺母與主軸套筒固定，手輪裝配。

   3.傳動(dòng)部分裝配，將其套入主軸花鍵內(nèi)，zui后使用六角螺釘一一緊固。立銑頭就裝配好了。

立銑頭的作用

立銑頭主要用于立式銑削，可輔助機(jī)床加工不同角度的平面、棱角和溝槽；主軸剛性強(qiáng)，傳送功率大，特別適用于維修和中小批量的生產(chǎn)加工。

　　立銑頭是可以增加臥銑的使用范圍和功能的，有了立銑頭，臥銑就可以當(dāng)作立銑使用，擴(kuò)大了臥銑的功能。對一些對立銑使用不太多的單位，還是很有作用的。立銑頭是可以增加臥銑的使用范圍和功能的，有了立銑頭，臥銑就可以當(dāng)作立銑使用，擴(kuò)大了臥銑的功能。對一些對立銑使用不太多的單位，還是很有作用的。

90度直角銑頭精鏜工藝試驗(yàn)

　　1、工藝準(zhǔn)備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機(jī)）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調(diào)精鏜刀；加工內(nèi)容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。

　　夾具形式：考慮到工件加工時(shí)，90度直角銑頭需從缸體底面進(jìn)入，所以夾具設(shè)計(jì)時(shí)缸體底面的開放性要好，因試驗(yàn)對象側(cè)面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷孔定位。

　　2、換刀調(diào)試及切削加工：

　　（1）裝刀及自動(dòng)換刀調(diào)試機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀是進(jìn)行試驗(yàn)的前提，由于90度直角銑頭與機(jī)床主軸除莫氏錐孔連接外，機(jī)床主軸端面還有三個(gè)定位銷與90度直角銑頭連接，所以必須先執(zhí)行自動(dòng)換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫刀夾，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)90度直角銑頭定位銷孔位置和機(jī)床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調(diào)整定位銷位置，在手動(dòng)換刀成功的情況下再執(zhí)行自動(dòng)換刀，規(guī)避了盲目自動(dòng)換刀撞壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。

　　（2）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結(jié)合機(jī)床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動(dòng)要求。