動(dòng)力頭加工零部件的常見(jiàn)問(wèn)題
動(dòng)力頭是機(jī)床上一個(gè)重要的附件,驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。有著非常重要的作用,所以,在很多種的零部件加工中都要用到銑削動(dòng)力頭。平時(shí)使用中,需要我們注意以下問(wèn)題,保證動(dòng)力頭可以正常的工作。
使用時(shí),首先要根據(jù)要加工的零件,選擇使用的旋轉(zhuǎn)速度,正式的加工中,雖然有很強(qiáng)的自動(dòng)性,但是還需要我們按照操作順序來(lái)進(jìn)行,在使用的過(guò)程中,操作人員不可以離開(kāi),如果在使用時(shí)出現(xiàn)無(wú)動(dòng)作、扭矩不足的問(wèn)題,我們可以采取以下方法解決:
先檢查動(dòng)力頭系統(tǒng)的壓力,如果沒(méi)有壓力時(shí),可以先導(dǎo)油路,并檢查手柄、主閥門(mén)的閥芯,如果閥芯卡死會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力頭油量不足。
如果系統(tǒng)有壓力,但壓力明顯與正常時(shí)低,這時(shí)可能是鍵套的螺栓斷裂,或者減壓閥卡住。
如果壓力比較高,則是回油受堵造成,需要我們根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,解決問(wèn)題后再使用。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí),應(yīng)分級(jí)攻絲,避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí),由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低,在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,焊后容易產(chǎn)生裂紋,在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。我們的伺服式攻絲動(dòng)力頭是完全機(jī)械進(jìn)給,不需要提供任何的氣,油壓,要就加的就是潤(rùn)滑油。 此外,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí),也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過(guò)小,導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大,超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦?
攻絲動(dòng)力頭是一種用來(lái)攻絲,攻螺紋的裝置,因精密度高,性能穩(wěn),效率高而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,攻絲動(dòng)力頭被越來(lái)越多所應(yīng)用,并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床上的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,比如:傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶等地方要有防護(hù)罩,以免碰于發(fā)生危險(xiǎn),在操作時(shí)不可以離開(kāi)機(jī)床。大家都知道,攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了,難免會(huì)出點(diǎn)小問(wèn)題,今天,振飛機(jī)械就給大家分享些下:攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因:
1,、底孔徑偏小,或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況,絲錐碰到底孔的底部
解決方法:
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置,進(jìn)行對(duì)心
3、更換為新絲錐,或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐(螺旋絲錐或者螺尖絲錐)或者,使用參透性、冷卻性、潤(rùn)滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離,加深底孔。