四川90度萬向銑頭廠家生產基地
2020-11-04
分享直角銑頭產品的6大特色
直角銑頭產品特色：
一：軸芯
1采用日本鎳鉻鉬鋼（SNCM21）材質。
2經準正常化，及熱處理程序處理，以達高韌性、高耐磨耗、高穩定要求標。
二：隔環
1 直角銑頭采用鉻鉬鋼（SCM4）材質。
2經標準熱處理程序后加工研磨，以達、高穩定性要求。
3平行度0.002mm以內，垂直度0.002mm以內。
三：軸承
1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。
2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。
四：平衡測試
1使用CEMB 計算機平衡校正機，校驗主軸平衡。
2校驗主軸平衡已達到ISO1940規范G1等級。
常見的角度頭磨損
高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現粘結表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發生粘結磨損。
在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散，從而使刀具切削部分表層的化學要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發生分散磨損。
抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結構會發生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀，就像一把具有復雜特殊功能的標準刀柄。硬質合金刀具，在熱進強占，刀片內部會發生很大的應力，并導致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。
什么是數控直角銑頭
數控直角銑頭一般使用于數控加工中心和數控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。
市場上常見的直角銑頭技術特點：
1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現工件一次裝夾五面加工。這個擴展的直角銑頭采用優質合金鋼制造，在基準面和兩個側磨角，這樣他們就可以讓我們很容易安裝和調試的頭和基準的評估工作。
2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。
3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現誤差的時候，加工出來的產品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產品出現表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機床和萬向角度頭產生共振，放置不平穩
3、機械有爬行現象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩
3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
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