用兩個標(biāo)準(zhǔn),測量數(shù)據(jù)的整理均采用數(shù)理統(tǒng)計方法。即沿平行于坐標(biāo)軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點(一般為5~15個),然后對每個定位點重復(fù)進行多次定位(一般為5~13次)。可單向趨近定位點,也可以從兩個方向分別趨近,然后對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理,求出算術(shù)平均值。正確的解決辦法是,操作員要先自我進行檢查和判斷,再決定是否需要專業(yè)人員的幫助。進而求出平均值偏差、標(biāo)準(zhǔn)差、分散度。分散度代表重復(fù)定位精度,它和平均值偏差一起構(gòu)成定位精度,兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的大定位偏差。
鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)軸承
主軸軸承是主軸系統(tǒng)的關(guān)鍵組件,采用進口軸承. 其他軸承選用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品; 主軸軸套選用氮化鋼制造.
鏜銑頭產(chǎn)生異響原因分析及處理方案
鏜銑頭在使用的過程中,不可避免會因為種種原因給機器帶來的損壞,而出現(xiàn)異常的響聲。用戶在遇到這一問題時,千萬不可大意,要對其進行及時檢查,尋找出現(xiàn)異響的原因,對存在的問題進行及時解決。
鏜銑頭
鏜銑頭出現(xiàn)異響,通常是內(nèi)部零部件出現(xiàn)損壞造成的,一般情況下主要有以下四點導(dǎo)致鏜銑動力頭產(chǎn)生異響。
1、減速機的磨擦片磨損嚴重;
2、減速機的軸或軸承磨損嚴重至損壞;
3、減速機齒輪出現(xiàn)嚴重的磨損;
4、潤滑油過少,導(dǎo)致減速機磨擦過熱。
以上四點是主要導(dǎo)致鏜銑頭產(chǎn)生異響的因素,下面為解決方法:
1、如果磨擦片磨損嚴重或損壞,建議及時更換新的;
2、軸或軸承損壞,應(yīng)馬上更換;
3、齒輪磨損應(yīng)該是油中有鐵屑,應(yīng)清洗齒輪并更換齒輪油;
4、減速機的潤滑油量應(yīng)保持充足,并定期檢查油位和油質(zhì)。
鏜銑頭出現(xiàn)異常響聲的原因,檢查方法就油然而生了。用戶在對于銑削動力頭異減速機響原因排查時要根據(jù)以上三個方面進行。在檢查時,可以先檢查銑削動力頭減速機的潤滑情況,再檢查部件的磨損情況,zui后再考慮部件的破損情況。