鉆孔動力頭價格廠家報價
2020-11-04
簡析銑削動力頭的五個使用注意事項
銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業。能單獨使用，也可用多個動力頭組合成生產流水線進行成批量生產。若裝在龍門刨床上，可以達到平面銑床之功效。油壓鉆孔動力頭能用多長時間油壓鉆孔動力頭,是鐵路和公路橋梁、煤礦通風井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎工程鉆孔施工理想的施工設備，可在孔徑φ1。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機床和機床自動生產線中的垂直和側面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。
銑削動力頭的使用注意事項：
1、銑削動力頭開機時應經常觀察、檢查油泵供油狀態,如發現油鏡無油時應立即停機檢修。
2、當選用所需轉速時,應用手轉動刀盤或電氣點懂主軸旋轉,方可進行變速,嚴禁主軸連續旋轉時變速。
3、銑削動力頭進刀時,應首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。
4、本銑頭設計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。
5、銑削動力頭選用20-30機械油。
正確使用動力頭延長使用壽命
動力頭是機床上的附件，它的特點是精度高、穩定、剛性好，所以被越來越多的得到應用。它不像日用品那樣不好用了就更換，動力頭的價格比較高，所以，我們在使用時一定要按正確的方法使用，以延長動力頭的使用壽命。
動力頭的使用事項：
1、動力頭在一次使用時也需要進行磨合，我們可以空轉一小時，轉速可以調到高轉速的70%。
2、冷卻液要經過過濾后才能使用，否則會損壞零部件，引起磨損，影響正常的使用，所以這點大家要注意。
3、刀座要在限定轉速內旋轉，不能速。
動力頭的保養：
1、表面的清潔要做到每天工作完后清潔推進桿、鉆夾頭、刀具等地方的鐵屑；
2、清潔完后要將推進桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油；
3、電機也要定期保養和檢查，要保證電器裝置固定、安全和整齊；
4、各零部件要定期檢查是否有松動的地方，注意檢查防護罩是否完好，以及液壓阻尼器是否漏油等。
維修注意事項：
通常動力頭應每年檢查并維修一次，如果在使用過程中，動力頭出現故障問題，不要盲目拆卸，要找專業的維修人員或聯系廠家問明原因后再進行處理，如果自行修理不好的，要返廠維修，不可自己亂拆亂卸。但是，在組裝專機并與相關設備連接時，或在連續運轉中發生不良動作時，請務必切斷電源和氣源。如果動力頭長時間不使用，要清潔干凈，涂上防銹油后放置在干燥處保存。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。由密封唇口控制的液體動壓膜，在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成彎月面，從而產生流向介質側的液體傳送效應，防止工作介質的泄露，實現旋轉密封的動態密封效果。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
如何科學的安裝動力頭的軸承？
大家知道，動力頭的精度很大程度上由軸承決定。軸承質量的好壞，安裝方法是否科學等等，都直接影響著動力頭的精度和使用壽命。下面高密振飛機械給大家分享下：科學安裝動力頭軸承的方法：
1、和軸承配套使用的配件必須清洗干凈（包括主軸，花鍵軸，墊圈，螺母）
2、軸承安裝采用柔性安裝，加熱法安裝，保證軸承安裝過程受力均衡。
3、軸承安裝環境也非常重要，使用無塵車間。
4、安裝人員的雙手也同樣需要保干凈。
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