雙向直角銑頭專(zhuān)業(yè)定做源頭好貨「在線咨詢(xún)」
2020-11-04
振飛機(jī)械-直角銑頭
直角銑頭是一種中型通用萬(wàn)s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，直角銑頭報(bào)價(jià)，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后，可銑削環(huán)狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，可作模數(shù)4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的角度頭品種非常多，這正是為了滿(mǎn)足不同加工環(huán)境的需要，作為使用方如果胡亂選擇角度頭的話不僅會(huì)造成很大的浪費(fèi)，而且還會(huì)對(duì)加工件和機(jī)床設(shè)備造成很大的損壞，終造成不可挽回的損失。 由于直角銑頭應(yīng)用范圍廣闊，較在一般修理及工具車(chē)間單件或批量生產(chǎn)車(chē)間使用為適宜。
直角銑頭的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)很大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機(jī)床的主軸鼻端形式做出響應(yīng)的鏈接盤(pán)和法蘭，即可快速安裝。主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅(qū)動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜壓d軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，主軸升溫快，直角銑頭廠家，現(xiàn)在，淮安直角銑頭，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。
直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件，因其能夠使軸線與主軸軸線成 90°直角結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。由于直角銑頭的軸線與主軸軸線位于不同方位，直角銑頭報(bào)價(jià)，傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點(diǎn)補(bǔ)償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。這種角度頭是根據(jù)客戶(hù)的特殊要求進(jìn)行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶(hù)的需求之后，會(huì)根據(jù)用戶(hù)的需要進(jìn)行角度頭的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一旦經(jīng)過(guò)審批，就會(huì)馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會(huì)接收非標(biāo)角度頭定做的案子。直角銑頭應(yīng)用于五軸加工時(shí)，存在控制器參數(shù)設(shè)置復(fù)雜，數(shù)控編程難度大，加工過(guò)程操作繁瑣等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析不到位，造成質(zhì)量問(wèn)題的隱患。
使用萬(wàn)向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬(wàn)向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來(lái)的產(chǎn)品也是會(huì)有一定影響的，但是很多用戶(hù)會(huì)忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬(wàn)向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬(wàn)向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對(duì)照）：
1、萬(wàn)向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
