濱州鉆孔動(dòng)力頭廠家批發(fā)源頭直供廠家,振飛機(jī)械制造
2020-11-04
振飛機(jī)械-小型龍門(mén)動(dòng)力頭
一、機(jī)床用途：
龍門(mén)數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/輕銑。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)：
1、機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門(mén)、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門(mén)數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身工作臺(tái)固定，龍門(mén)移動(dòng)的形式。
3、床身、立柱，工作臺(tái)，龍門(mén)為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺(tái)精銑出T型槽，臺(tái)面數(shù)控精磨而成，保證工作臺(tái)面精度。
4、龍門(mén)數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門(mén)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（x軸），龍門(mén)橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)（y軸），溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。自動(dòng)鉆孔動(dòng)頭采用自動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給方式，一人可操作多臺(tái)，有效的降低了企業(yè)招工難，用工荒的問(wèn)題，更提高了生產(chǎn)效率。
5、動(dòng)力頭主軸采用精密主軸，主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸可通過(guò)BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實(shí)現(xiàn)高速切削。
6、機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動(dòng)油路潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長(zhǎng)久有效工作。
7、控制采用眾為興數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件，操作簡(jiǎn)便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)？
振飛機(jī)械為大家介紹了動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng)，今天，振飛機(jī)械為大家介紹的是：如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)？
1、拆下防護(hù)罩
2、擰松液壓阻尼器固定螺栓，拆下液壓阻尼器
3、拆下皮帶輪箱蓋
4、擰松固定感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的六角螺母，再拆下皮帶
5、用一手保持住感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，一邊拆下固定殼體與皮帶輪箱的內(nèi)六角螺栓。皮帶輪直徑大而無(wú)法松開(kāi)內(nèi)六角螺栓時(shí)卸下皮帶輪，接著，將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)向左或向右旋轉(zhuǎn)90 0 或旋轉(zhuǎn)180 0
6、將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)到位之后，按以下擰緊扭矩均等擰緊4根內(nèi)六角螺栓。
RVS2、RVS3、RVS3-L型。。。。。。。7.8~9.8N。M
RVS5.。。。。。。。。20~24N.M
7、調(diào)節(jié)好皮帶張力
8、安裝上皮帶輪箱蓋和液壓阻尼器
9、后裝回防護(hù)罩
選擇銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給量
在送給量中，銑削動(dòng)力頭每齒進(jìn)給量的大小對(duì)銑削的影響直觀，它直接確定了切削厚度。若給自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個(gè)或則十幾個(gè)孔徑一次性加工出來(lái)，生產(chǎn)效率是普通鉆孔動(dòng)力頭的數(shù)倍。當(dāng)時(shí)間確定后，應(yīng)盡可能取較大的進(jìn)給量。粗銑時(shí)，限制銑削動(dòng)力頭銑削力及銑刀容屑空間的大小，當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛性愈好及銑刀齒數(shù)愈少時(shí)，進(jìn)給量可取得愈大，半精銑及精銑時(shí)，限制進(jìn)給量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，進(jìn)給量愈小。
